富士康生产线见过吗？一次让你看个够

2016-12-19 09:11 Timeless落尘 关注

我们每个人都用手机，可是又多少人见识过一部手机是如何生产出来的呢？各式各样的零部件从全球汇集，经过富士康等代工厂一系列流水线，最终组装成为一部可以上网、通话的设备。

借着小米开放参观米4生产线的机会，我才有机会满足自己的好奇心，走进廊坊富智康近距离参观手机制造的流程。这是廊坊富智康（廊坊这个厂区叫富智康，而不是常见的富士康）第一次向媒体开放参观。我们当然不是找张全蛋，也不是为了做社会调查，而是为了见识现代工业流程。参观了 SMT 和板测流程、米4组装车间、小米钢边框的加工等流程。

SMT 是自动化程度最高的流程。进入参观需要穿戴头套、防静电工服、鞋套。SMT， Surface Mounted Technology 表面组装工艺，是目前最流行电子组装技术。首先是打印电路板（PCB），然后锡膏将处理器等芯片粘贴到 PCB 上，回温固定。整个流程完全自动进行。

工人主要负责监控设备的正常运转等。看到她手上佩戴的手表了没？那不是什么智能手表，也不是运动追踪手环，而是专门的防静电手环。

主板四块一起加工，经过 SMT 流程之后，在放大镜之下初步检查。之后就是分割和一系列更为复杂的检测。

主板检测中的一步。

参观了自动化最高的 SMT 和板测流程，接下来参观的是人工程度最高的组装车间。

这就是米4 移动4G 版本的一条组装线。在这条线上，屏幕模组、主板、外壳等各种组件通过一道道工序组合成完整的手机。在组装流程，富士康还为米4设计了两款硅胶保护套，防止组装过程中可能出现的外观磨损。然后经历一系列声音、摄像头、读写等测试，刷入指定的 MIUI 系统。贴入网许可等。

经过自动封装机。完整包装的手机就出现我们面前。为了实现封装的紧密和完美，生产线上配置了自动封装机，替代原本的手工封装。组装线上类似的自动化改进还有很多。

12下一页