原标题：航天三江红阳公司继续流程优化活动

4月8日，航天三江红阳公司发布《关于开展工艺优化活动的通知》，要求各技术分中心在前期广泛的设计优化、工艺优化、设计协调和工艺协调的基础上，继续开展进一步的工艺优化活动，以进一步提高产品质量，降低产品成本，缩短产品制造周期，确保赢得科研、生产和运营之战。

设计优化、工艺优化持续不断

大型薄壁复杂铸件是模型产品中常用的零件之一。为了进一步提高产品质量，提高相关产品的合格率，红阳技术中心冯思伟组织机械加工技术中心谢平和装配调整技术中心张建民对一批多个不合格铸件的超差项目进行分析，深入研究超差原因，提出解决方案，优化工艺，预测超差对后续使用的影响。同时，为了及时将产品设计要求传递给相关外包厂商，加工技术分中心技术员陈海洋针对加工过程中的工艺难点，积极与外包厂商沟通，提前进行技术交底，有效避免了同一问题在不同外包厂商中的重复出现，协助外包厂商进一步提高产品加工制造能力，确保产品生产进度。

在疫情期间，红阳科技中心在身体上和精神上都处于隔离状态。积极组织协调各技术子中心，持续进行流程优化。仅在3月份，它就在云信平台上举办了三次过程技术研讨会。会上，来自不同专业领域的技术负责人进行了深入思考，理清了影响生产进度的质量问题，提出了21项设计和工艺优化措施。通过与设计单位和上级部门的协调，一些优化方案已经逐步实施。

设计协同、工艺协同提速增效

根据生产过程，工艺技术中心需要对产品的设计状态进行会签，待设计状态批准发布后，组织各技术分中心编制并发布工艺文件。根据这一流程，产品将从设计状态发布到基层团队进行制造和实施，这将需要一周或更长时间。为了缩短设计状态的发布时间，工艺技术中心积极协调设计单位，将部分产品设计状态或模型结构借调给公司进行产品辅助设计和绘图，加快设计状态的确定和正式图集的发布速度，有效节省工艺准备时间，争取更多时间用于公司的科研和生产。

在线复工期间，红阳公司技术中心接到通知，某型号快船运载火箭的适配器需要从原来的适配器加长。原来的技术方案不再可行，需要新的技术方案。工艺技术中心和专业技术分中心与设计单位进行多次在线沟通，协调产品加工和成型的工艺方案，最终完成新的工艺方案，然后恢复工作。在该公司全面恢复工作后，新的快船运载火箭的适配器开始全面加工。

从疫情期间的在线办公工作到全面恢复工作，公司的技术中心已经完成了67项设计优化和53项流程优化。目前，22个设计优化和16个过程优化正在进行中。