生产力4.0产线 和成缺工难题有解

工研院协助卫浴品牌大厂和成欣业建置水龙头研磨抛光生产力4.0产线，顺利解决和成过去缺工难题。水五金研磨环境恶劣与危险，厂商普遍面临缺工难题，多雇用外劳进行水五金研磨作业。只是雇用的外劳至少需要6个月以上的...

工研院协助卫浴品牌大厂和成欣业建置水龙头研磨抛光生产力4.0产线，顺利解决和成过去缺工难题。

水五金研磨环境恶劣与危险，厂商普遍面临缺工难题，多雇用外劳进行水五金研磨作业。

只是雇用的外劳至少需要6个月以上的训练，加上人员流动率高，厂商每3年都需要再重新训练新进员工，才能维持生产。

工研院为此开发出以机器人为核心的自动化研磨抛光系统，由机器人控制整合加工零件离线编程功能，可针对加工特征自动产生加工路径。

相较人力手工研磨方式，人员需培训约6个月，工研院开发的自动化研磨抛光系统，仅需简单步骤即可完成设定，只需1天便可上线。

此外，人力研磨需5个工序，研磨时间达576秒，自动化研磨抛光系统只要2个工序，研磨时间仅约270秒。

在研磨品质方面，人力研磨无法抓出棱线，自动化研磨抛光系统在棱线与曲面则有较佳的效果。

和成欣业在工研院协助下，导入水龙头研磨抛光生产力4.0产线后，不仅解决过去缺工难题，并有效提升整体产能与品质。

工研院未来还计划将这套自动化研磨抛光系统，进一步扩大至目前仍使用大量人力处理研磨抛光作业的水五金、金属制品及手工具业，提升产业竞争力。